Испытание сиденья, 40-дюймовая задвижка, литая сталь, API 600, гибкий клин,

Процедура проверки герметичности задвижки.

1. Монтажное положение клапана - оси основных патрубков параллельны поверхности пола.

2. Направление подачи тестовой среды двустороннее. Испытываемая среда подается поочередно в каждый патрубок, а протечка через затвор контролируется из противоположного патрубка задвижки при атмосферном давлении.

3. Перед началом теста необходимо провести два цикла «открыто-закрыто» без подачи тестируемой среды. Движение подвижных частей должно быть плавным, без рывков и заеданий.

4. При перемещении клина на закрытие и открытие следует измерять усилие на маховике, необходимое для перемещения клина из одного крайнего положения в другое. Силу измеряют динамометром. Контроль крайних положений КЛИНА по указателю положения.

5. Испытания арматуры проводят водой при давлении 1,1 Рр (17,6 МПа) и воздухом при давлении (0,6 ± 0,05) МПа. Температура испытательной среды (20±15) градусов С.

6. При испытании не допускается смазывание уплотнительных поверхностей клапана.

7. Метод управления:

 - при испытании воздухом - путем отвода утечки из полости клапана через трубку, погруженную в емкость с водой, в мерную емкость.

- при испытании водой - гидростатическим путем отвода течи из полости клапана в мерную емкость (градуированную пипетку).

8. Выдержка изделия при постоянном давлении до начала испытаний на герметичность и время контроля герметичности в соответствии с таблицей

9. Измерение герметичности затвора должно быть выполнено не менее трех раз. При повторном испытании затвор перемещают на полный ход после каждого измерения.

10. Последовательность проверки воды.

10.1 Методика испытаний учитывает изменение коэффициента теплового расширения воды при изменении ее температуры.

10.2 Для контроля следует использовать индикатор утечки. Течеискатель подключается к штуцеру заглушки, установленной на выходе изделия. Во время испытания индикатор утечки должен находиться выше уровня пломбы изделия.

10.3 - измерение герметичности при испытательном давлении должно быть повторено не менее трех раз, каждый раз перед выдержкой изделия под давлением должен выполняться один цикл «закрыто-открыто-закрыто». Время выдержки 300 секунд;

10.4 - измерить и зафиксировать утечку воды (Q1 Ratm) при давлении, равном атмосферному Psp1=Ratm;

10.5 - измерить и зафиксировать утечку воды (Q2 Р=17,6 МПа) при давлении Р испытательный2=1.1 Рр (17,6 МПа);

- в патрубках и корпусе изделия сбросить давление до атмосферного;

- отсоединить трубопровод, подающий испытательную среду;

- выдержать изделие без давления 10 минут;

- измерить и зафиксировать утечку воды (Q3 Ратм) при давлении равном атмосферному Руд3=Ратм;

- рассчитать среднее арифметическое утечки при давлении, равном атмосферному, по формуле QПатр=(Q1 Ратм плюс Q3 Ратм)/

10.6 Если неплотность затвора QP=17.6 превышает неплотность QPatm, то за фактическую неплотность затвора следует принимать величину, равную разнице между измеренными неплотностями: Qact=QР=17.{ {6}} QPatm.

10.7 Если утечки в клапане QР=17.6 не превышают утечки QРатм (QР=17.6 меньше или равно QР=атм), то следует считать, что протечка в клапане изделия равна нулю и герметичность клапана изделия соответствует классу герметичности «А» поИСО 5208.

10.8 Критерии оценки - отсутствие утечек в арматуре - класс герметичности арматуры "А" по ISO 5208 - отсутствие видимых утечек в течение периода испытаний.

В процессе визуального контроля не являются браковочными признаками:

а) при испытании водой - образование росы, не переходящей в стекающие капли, по контуру уплотняемой поверхности;

б) при испытании воздухом - образование пузырей, которые не отрываются и не лопаются;

в) при использовании для измерения течи технических средств:

1) при испытании водой - утечка в клапане Q не более 9,010-4 см3/мин;

2) при испытании воздухом - утечка в клапане Q Не более 3,010-3 см3/мин.